液压机液压支架中各种液压阀的使用寿命很低。国外处理的路径和方法是提高系统的过滤精度，提高乳化液的质量，但效果不大。本文分析了支架阀密封副的发展历程，探讨了密封副的材质与密封功能的关系。指出液压机的密封技术是提高液压支架中液压阀使用寿命的关键。

液压机密封元件损坏的主要因素是液压机工作液中的杂质。这些杂质在密封元件之间研磨，导致阀门泄漏。因此，国外提出相应级别的液压机液压元件应选用相应的精密过滤器。他们认为，如果使用5μM的油泵密封元件，如果使用过滤精度为3/μM的过滤器，与10μM相比，使用寿命可提高10倍。

但是液压支架用阀门的工作环境非常恶劣。采煤工作面油管总长1000多米，接头、插座4000多个，液罐无用防尘设备。乳化液中漂浮杂质较多，油压机缸底和阀腔内残留较多煤粉、石粒和铁屑。进口阀芯和阀座，由于开闭对比频繁，液体流速高，密封很快失效。实践证明，要减少支架液压系统液体的污染和杂质是非常困难的。之前有人设想过，乳化液泵站应该使用高压过滤器，在每个支架的入口处加一个小过滤器。但是在工作的时候很快就被堵住了，这就构成了断流。

另一方面，随着液压机液压支撑技术的发展。对阀门的操作功能和阀门使用寿命提出了更高的要求。目前，在安装120目过滤器和磁力过滤设备的条件下，采用乳化液通过被测阀门的总流量和阀门的启闭次数来衡量液压阀的寿命。但实际上，室内型式试验与井内实际工作结果相差甚远。目前，许多国家的方法都增加了抗污染要求，有的在乳化液中掺入适量的煤粉，有的加入机械杂质。为此，需要使用一种抗污染能力强、适用于井下工况的新型密封副。